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            熱噴涂原理與應用領域

            文章來源:未知時間:2019-12-26 點擊:
            熱噴涂原理
            所謂熱噴涂,是利用電弧、等離子弧和燃燒火焰等熱源將金屬和非金屬涂層材料的粉末或細絲加熱至熔化或半熔化狀態,然后借助火焰本身的流動動力或加上高速氣流噴射霧化,并以一定的速度對基材表面進行預處理后,與基材結合形成具有多種功能的表面涂層技術。
            涂層材料可以是粉末狀、帶狀、絲狀或棒狀。
            熱噴涂槍從燃氣、電弧或等離子弧中提供必要的熱量,將熱噴涂材料加熱到塑性或熔融狀態,然后經受壓縮空氣的加速,使受約束的粒子束沖擊到基體表面。
            撞擊表面的顆粒,由于沖壓而變形,形成與制備好的基體表面粘附的層壓板,然后冷卻并積聚,最終形成層狀涂層。
            由于涂層材料不同,該涂層具有耐高溫腐蝕、耐磨損、隔熱、電磁波等功能。
            熱噴涂的分類應以熱源的形式進行,在此基礎上,如有必要,噴涂材料的形式(粉末、線材、棒材)、材料的性質(金屬、非金屬)、能級(高能、高速)、噴涂環境(大氣、真空、負壓)等。
            熱噴涂可分為四類:火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和特種噴涂。
             
            熱噴涂設備及工藝
            雖然設備因熱噴涂方式不同而有所不同,但根據熱噴涂技術的原理,設備主要由噴槍、熱源、涂料供給裝置、控制系統和冷卻系統組成。
            熱噴涂工藝為:工件表面預處理→工件預熱→噴涂→涂層后處理
            1) 表面預處理
            為了使涂層與基體材料良好結合,基體表面必須清潔粗糙,有多種方法對表面進行凈化和粗化,方法的選擇應根據涂層與基體材料的設計要求、形狀、厚度等,地表原始條件及施工條件等因素。凈化處理的目的是去除工件表面上的所有污垢,如氧化皮、油漬、油漆等污垢,關鍵是去除工件表面并滲入油脂中。
            2) 預熱
            預熱的目的是消除工件表面的水分和水分,提高噴涂顆粒與工件接觸的界面溫度,從而提高涂層與基體的結合強度,降低基體熱膨脹差引起的應力以及涂層材料。
            3) 噴霧
            噴涂方法主要取決于噴涂材料、工件工作條件和涂層質量。
            4) 涂層后處理
            由此產生的涂層有時不能直接使用,必須經過一系列的后處理。
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